疊片精度和良率的每1%提升，背后都有蔡司工業CT
疊片精度和良率的每1%提升，背后都有蔡司工業CT，?為了盡可能地利用電池從電芯到PACK的有限空間，提高電池的體積能量密度，各大電池廠與電芯設計和制造工藝、PACK結構設計不斷較勁。
其中，疊片工藝，隨著技術的進步，從被質疑走到廣泛接受。大量電池企業在生產短刀電池、快充電池以及300Ah大容量儲能電池時，都逐漸進入疊片時代。通過不斷改進疊片工藝和智能化檢測設備，電池企業已經在生產效率、產品品質和安全性方面取得了顯著的進步。一、疊片：與卷繞分庭抗禮疊片工藝在方形電池領域聲名鵲起可追溯到2019年。卷繞工藝和疊片工藝，兩種工藝原本都擁有自己的應用領域和優勢。卷繞工藝是將電極和隔離膜一起卷成一個圓柱形結構。這種工藝主要應用于圓柱型和方形電池的生產。卷繞電池具有結構緊湊、生產效率高、成本相對較低的特點。但是，由于卷繞電池的電流路徑較長，內阻較高，散熱性能相對較差。疊片工藝是將電極和隔離膜疊加在一起，形成一個平面結構。這種工藝主要應用于軟包和方殼電池的生產。疊片電池具有如內阻低，放電平臺高；殼體內部空間充分利用，體積比容量更高；內部結構均勻，易控制，不易變形，安全性更高等特點。但是，其生產過程相對復雜，成本較高，產品合格率不如卷繞。卷繞和疊片工藝各自有其專業領域，過去并沒有直接競爭，但情況自2019年發生變化。疊片在方形電池領域的用戶驟然擴量，與卷繞分庭抗禮。國內方形電池的主流供應商，比亞迪是疊片電池應用規模最大的一家，2020年重磅推出的刀片電池采用的即是大電芯高速疊片工藝。蜂巢能源同樣倡導動力電池“從'卷時代'邁入'疊時代'”，逐漸明晰“短刀+疊片”的技術標簽。蜂巢能源將其高速疊片技術進化史剖示出來。高速疊片技術三年間經歷了三次迭代，2019年0.6秒/片，2021年0.45秒/片；2022年0.125秒/片，生產效率得以極大提升。生產效率外，提升生產良率也是動力電池降低成本的有效手段之一。多家電池稱，其高速疊片工藝解決了行業隔膜褶皺、對齊度不良等缺陷控制與監測痛點問題，生產良品率可達95%以上，疊片對齊公差在±0.3mm以內。超級快充電池SFC480采用了高精度疊片技術，疊片精度達到±0.1mm，達到行業先進的水平，疊片中CCD在線檢測，保障疊片精度，疊片后100% CT檢測，0不良流出。不難看出，電池企業都致力于實現超高速疊片速度下的高良品率目標。關鍵在于嚴密控制每個環節的精度和質量。
