ScanBox三維光學測量機通過自動化提高檢測效率
根據國際機器人聯合會（IFR）的數據，自2015年以來，機器人的使用覆蓋率已經增加了一倍多。使用機器人的原因顯而易見：制造企業受益于低生產成本、短周期、高產出、穩定的產品質量和更高的效率。
這種高度自動化也體現在質量保證方面，在這方面，必須不斷調整流程以確保公司的長期經濟效益。客戶對部件質量的要求越來越高，越來越復雜的幾何形狀或準時化生產，要求許多公司調整生產結構和質量控制流程。若想以高要求的速度測量部件，則需要高性能ScanBox三維光學測量機完成數據匯總和處理。
許多汽車、航空航天和能源領域的公司已經使用ZEISS ScanBox三維光學測量機直接在車間生成這些數據，從而節省了成本和時間。標準化的ZEISS ScanBox測量機將部件的實際3D坐標與其CAD模型或測量計劃規格進行比較，并在生產線旁生成檢查報告。適用于不同應用和部件尺寸的光學三維測量機確保以最佳精度快速進行自動化測量。公司從準確且可追蹤的結果以及高產出中受益。得益于直觀的用戶界面和作為中央控制和測量規劃軟件的虛擬計量室（VMR），所有系統都易于操作。這種一體化解決方案涵蓋了從編程到自動數字化、檢測和報告的所有流程步驟。
全新蔡司ScanBox三維光學測量機自動化、模塊化、客戶導向型ZEISS ScanBox 5系建立了一個新的模塊化概念，以適應不斷變化的客戶需求。堅固的外殼和傳感器設計以及對溫度波動的補償使得該系列即使在鑄造廠或鍛造業等惡劣環境中也能進行測量。該系列由三種型號組成，提供了高度的靈活性-同時，通過可調整的顯示器位置來滿足操作員對人體工程學舒適度的需求。憑借系統的靈活性，不同行業的各種應用要求均可得到滿足：ZEISS ScanBox 5110非常適合檢測一米以下的小型部件，如渦輪葉片，而ZEISS ScanBox 5120則可以對兩米以下的大型部件進行自動化質量控制，如汽車內飾部件。ZEISS ScanBox 5130可用于測量汽車懸掛部件，如電池托盤或直徑最大為3米的模具。
