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如今，快速發展的增材制造技術以制造復雜結構的能力改變著工程師們思考產品設計的方式。對于高要求的功能零部件，粉末床激光熔化（L-PBF）成為目前最主要的金屬增材制造技術。近兩年，以粘結劑噴射技術（BJT）為代表的間接金屬3D打印技術，通過大幅降低成本來開發新應用，提高了制造用戶對3D打印技術的期望值。
在傳統制造模式下，產品的設計受限于制造技術。而增材制造技術將生產設計帶到了新的水平，可生產更復雜的形狀和內部特征，制造功能集成的一體化零部件，減少了對于零件組裝的需求。在新模式下，設計開始推動生產。 增材制造的主要優勢之一是實現復雜設計。然而，這種設計自由度極可能伴隨著妥協，因為越是錯綜復雜的結構越難進行質量檢查。這是CT掃描這樣的無損檢測技術的用武之地。 蔡司工業CT掃描可生成三維體密度圖。三維（3D）體是由大量二維（2D）X射線圖像重建產生的。許多2D投影圖像可以通過強大的軟件進行組合，以生成幾乎任何零件、對象或產品的三維體。這一技術對于增材制造零件檢測與質量評估方面是非常重要的，因為CT掃描技術可以在不損壞零件的情況下，檢測內部結構，而具有內部復雜結構是很多增材制造零件的特點及有別于傳統零件的優勢。
蔡司工業CT技術已被增材制造工廠廣泛作為一種無損檢測工具，但是從增材制造整個工藝鏈來看，CT掃描可以提供更多有價值的數據與信息，在整個增材制造工藝過程中提供幫助，包括對零件和原型進行無損檢測以及進行研發工作。在進行仿真模擬時使用CT掃描數據能夠幫助驗證工程設計和性能，從而保證零件適合其用途，并為設計概念符合預期提供證據。 此外，蔡司工業CT掃描的高級數據有助于高效進行分析與快速的編程。設計工程師處在一個對時間要求非常高的工作環境中，快速、準確的數據是至關重要的。CT掃描的大部分檢測報告可在收到物品的同一天完成。
