鍛造行業存在目前難以克服的高溫、粉塵、噪聲、振動等嚴重危害操作者健康的缺點，基于職業健康安全管理，以及鍛造企業面臨的用工難和用工貴的問題，使得鍛造自動化生產線成為行業發展的必然趨勢。

       傳統的鍛造生產過程以人力為主，各設備間的物料轉運主要依靠工人手持夾具完成，或依靠吊具或傳送帶，人工進行定位干預。在生產過程中，工人勞動強度高，且環境惡劣，鍛造自動化生產中使用工業機器人完成生產線的工序串聯，采用整線聯鎖控制，簡化操作人員干預過程，生產信息自動記錄、分析、處理，全工序自動化，柔性化生產，可有效節省人工成本、保證產品的精準度、提高效率快速發展。那么鍛造自動化生產線的建立需要具備哪些條件呢？

1、很高的產品需求量，要求有很高的生產量；

2、穩定的產品設計，鍛造自動化生產線很難應對設計的頻繁變更；

3、較長的產品壽命，在大多數情況下產品壽命至少是幾年；

4、多種加工工藝，產品制造過程中需要多種加工工藝。