自動化鍛造生產(chǎn)線的廠房建設(shè)、設(shè)備器具等方面的投入，使其成為重要的成本投入部分，在市場需求和企業(yè)發(fā)展中，怎樣提升生產(chǎn)線效率如生產(chǎn)速度、鍛件質(zhì)量，進而充分發(fā)揮自動化生產(chǎn)線的制造能力，是每個鍛造企業(yè)都必須面對的問題。本文就影響自動化鍛造生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的因素，進一步探討如何將自動化鍛造生產(chǎn)線的能力發(fā)揮到極致，并將這種水平穩(wěn)定保持的措施和方法。

合理的工作流程計劃

在應(yīng)該做的工作不漏掉的前提下，合理安排工作順序和銜接流程，可以提高工作效率。包括但不限于生產(chǎn)計劃的制定，設(shè)備和模具的維護保養(yǎng)周期，一般檢修的停產(chǎn)時間段等。定時分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)從中得到自動化鍛造生產(chǎn)線在以上方面的表現(xiàn)規(guī)律，這樣也許可以實現(xiàn)事半功倍的效果。

設(shè)備的充分發(fā)揮

（1）先進設(shè)備的選用

從其他鍛造企業(yè)和鍛造市場中得到的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)具有參考意義，鍛造行業(yè)仍存在老舊落后的設(shè)備，選用先進的技術(shù)設(shè)備保證生產(chǎn)效率的前提下，為長遠利益考慮更是占據(jù)優(yōu)勢，鄭州華隆2012年的伺服技術(shù)已經(jīng)成熟，電動螺旋壓力機在鍛造行業(yè)備受關(guān)注。

（2）雙工作臺

 雙工作臺已經(jīng)成為自動化鍛造生產(chǎn)線的標配，合理的模具存放布局以及轉(zhuǎn)換順序的設(shè)計，對提高安全和生產(chǎn)效率都有很大效果。

鍛件質(zhì)量波動

通過鍛件產(chǎn)品的質(zhì)量波動，全面考慮模具，設(shè)備等自動化生產(chǎn)線運行出現(xiàn)問題，查找真因時要追究深入一些，從產(chǎn)品質(zhì)量多分析原因，就可以將生產(chǎn)線的隱患消除在萌芽階段，不至于設(shè)備出現(xiàn)問題影響整條鍛造線。

自動化鍛造生產(chǎn)線綜合效率的提升涉及到產(chǎn)品管理、電動螺旋壓力機的選用管理以及安全環(huán)境管理等多方面業(yè)務(wù)，從單一方面開展工作可能收效甚微，取得的效果維持性也不好。應(yīng)該從多方面同時進行，使工藝和設(shè)備充分匹配，將電動螺旋壓力機和生產(chǎn)線效率發(fā)揮和研究到最高水平。